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鋼化玻璃的制作過程是一個復(fù)雜而精 細(xì)的工藝，主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

一、原料準(zhǔn)備

1. 配料：將化學(xué)原料按照一定比例混合，這些原料主要包括硅、硼、鈉、鉀、鋅、鉛、鎂、鈣、鋇等的氧化物，另外加入適量的助劑，如碳酸鈉和石灰石作為主要原料，以及鋁粉、硅酸鈣等輔助材料。

二、熔制

1. 熔制玻璃：將混合好的原料放入玻璃熔爐中加熱至高溫狀態(tài)（通常在1500°C以上），使其熔化成液態(tài)玻璃。這個過程需要嚴(yán)格控制熔制溫度和時間，以確保玻璃液的均勻性和質(zhì)量。

三、成型與冷卻

1. 均勻冷卻：將熔化的液態(tài)玻璃倒入特制的冷卻管或冷卻器中，通過快速而均勻的冷卻來使玻璃表面形成壓應(yīng)力，而內(nèi)部形成拉應(yīng)力。這個冷卻過程需要控制冷卻速度和溫度分布，以確保鋼化效果。

四、鋼化處理

加熱：將冷卻后的玻璃片送入鋼化爐中加熱，加熱到接近軟化溫度（620℃—640℃），這時玻璃處于粘性流動狀態(tài)。在加熱過程中，由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體，內(nèi)外層會產(chǎn)生溫差，導(dǎo)致外層膨脹受到內(nèi)層的，從而產(chǎn)生暫時的壓應(yīng)力和張應(yīng)力。

驟冷：當(dāng)玻璃內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時，迅速將玻璃送入冷卻裝置（如風(fēng)柵），用低溫高速氣流對玻璃進(jìn)行均勻淬冷。在驟冷過程中，玻璃表面層溫度迅速下降并開始收縮，而中心層由于溫度較高尚未收縮，這時表面層的收縮受到中心層的，使表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力，中心層則形成張應(yīng)力。隨著內(nèi)外層溫度的進(jìn)一步降低，使玻璃內(nèi)外層都完全鋼化，形成穩(wěn)定的應(yīng)力狀態(tài)。

五、后處理

切割與磨邊：經(jīng)過鋼化處理的玻璃表面會形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)膜（稱為“硬化皮”），需要使用專業(yè)的設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行切割。切割后的玻璃邊緣部分比普通玻璃更容易破裂，因此需要進(jìn)行磨邊處理，使邊緣更加光滑，減少破裂的可能性。

檢驗(yàn)與包裝：對切割和磨邊后的鋼化玻璃進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢驗(yàn)合格后，將鋼化玻璃包裝入庫或進(jìn)行進(jìn)一步加工。

鋼化玻璃制作的主要方法

· 物理鋼化：如上所述，通過加熱和驟冷的方法使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力、內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，從而提高玻璃的強(qiáng)度和耐熱沖擊性。物理鋼化方法包括風(fēng)冷鋼化、液冷鋼化和微粒鋼化等，其中最常用的是風(fēng)冷鋼化。

· 化學(xué)鋼化：與物理鋼化不同，化學(xué)鋼化是通過化學(xué)方法在玻璃表面形成壓應(yīng)力層。這種方法通常涉及在玻璃表面涂覆一層化學(xué)試劑，然后通過熱處理使試劑與玻璃表面發(fā)生反應(yīng)，形成壓應(yīng)力層。然而，在日常應(yīng)用中，我們通常所說的鋼化玻璃均指物理鋼化玻璃。

通過以上步驟和方法，鋼化玻璃得以制成并廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、電子等領(lǐng)域。